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DYQ340Y上裝式偏心半球閥結構尺寸及主要性能

更新時間：2024-11-22 點擊次數：927次

DYQ340Y上裝式偏心半球閥結構尺寸及主要性能

DYQ340Y上裝式偏心半球閥是為了解決用戶在溶液及礦漿等兩相流介質輸送的技術問題以及全固物類管線而研制開發的新型產品。它的開發成功，為、、、、等工業部門的溶液工藝流程中出現的易沉淀結垢、結晶析出而影響流程，提供了可靠的控制閥門。本產品具有結構新穎、性能穩定、開啟迅速、耐磨性強、密封可靠、易于調整維修及流通快等特點；較閘閥、截止閥與蝶閥等閥門具有流阻小、系統降壓小、能自行破除結垢、方便啟閉及無“死區"等優點；克服了普通球閥易堵塞等弊端，顯示其*的*性。

DYQ340Y上裝式偏心半球閥結構圖

DYQ340H/Y上裝式偏心半球閥結構特點：

1、半球球閥非常全固物類的管線，如顆粒類、噴煤類、卸灰類、泥漿類等管線。故可稱為噴煤粉球閥或卸灰球閥。

2、固定半球結構，在全關閉或全開啟狀態下沒有所謂普通球閥的副腔，所以不會出現堵死現象。單流向管線，整體式結構，構件結構堅固，可消除管道系統壓力效應及連接處滲漏的危險。裝有軸承使其操作扭矩小，保證了閥門在苛刻工況下工作過程*。

3、結構、材料的選擇以及彈性負荷壓力輔助密封閥座保證特別牢固，在閥座和球面間連續接觸可防止污垢粘附在球面上。

DYQ340H/Y上裝式偏心半球閥主要性能規范表

公稱壓力PN(Mpa)	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
常溫zui大工作壓力(Mpa)	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
殼體強度試驗壓力(Mpa)	1.0	1.5	2.4	3.8	6.0
氣密封試驗壓力(Mpa)	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
高壓密封試驗壓力(Mpa)	0.7	1.1	1.76	2.75	4.4
滲漏率	＜0.1×DNmm3/s (符合GB/T13927-2008標準)
適用溫度(℃)	硬密封：-46℃~545℃
適用介質	天然氣、水蒸氣、油品類、酸類、堿類、煤灰、廢渣、泥漿、含顆粒狀、含纖維等介質。
傳動形式	渦輪傳動

DYQ340H/Y上裝式偏心半球閥主要零部件材料表

序號	零件名稱	材料名稱
1	閥體	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	ZG15Cr1Mo1V
2	后蓋	Q235A	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti	25Cr2Mo1V
3	軸套	SF-1	FB090	FB316	FB090
4	下閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti	1Cr18Ni9Ti
5	球體	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	ZG15Cr1Mo1V
6	壓板	Q235A	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti	25Cr2Mo1V
7	閥座	Q235A+PTFE/堆焊	1Cr18Ni9Ti/PTFE	0Cr18Ni12Mo2Ti/PTFE	25Cr2Mo1V/PTFE
8	球冠	1Cr18Ni9Ti/表面特殊處理
9	軸套	SF-1	FB090	FB316	FB090
10	上閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti	1Cr18Ni9Ti
11	填料盤	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	ZG15Cr1Mo1V
12	閥蓋	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	ZG15Cr1Mo1V
13	螺栓	35CrMoA	0Cr18Ni9	0Cr18Ni9	15Cr1Mo1V
14	螺母	45	0Cr18Ni9	0Cr18Ni9	20CrMo
15	填料	柔性石墨	柔性石墨	柔性石墨	柔性石墨
16	壓蓋	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	ZG15Cr1Mo1V

DYQ340H/Y上裝式偏心半球閥主要外形尺寸表

公稱壓力 PN(Mpa)	公稱通徑 DN(mm)	尺寸(mm)									結構形式
公稱壓力 PN(Mpa)	公稱通徑 DN(mm)	L	D	D1	D2	b	N-?d	H	h	f	結構形式
1.0	100	229	220	180	156	22	8-18	250	200	2	A
	125	254	250	210	184	22	8-18	240	265	2	B
	150	267	285	240	231	24	8-22	240	280	2	B
	200	292	340	295	266	24	8-22	240	325	2	B
	250	330	395	350	319	26	12-22	280	385	2	B
	300	356	445	400	370	26	12-22	350	430	2	B
	350	430	505	460	429	26	16-22	350	480	2	B
	400	530	565	515	480	26	16-26	400	520	2	B
	450	580	615	565	530	28	20-26	400	560	2	B
	500	660	670	620	582	28	20-26	500	655	2	B
	600	840	780	725	682	34	20-30	500	710	2	B
	700	900	890	840	794	34	24-30	500	780	5	B
	800	1000	1015	950	901	36	24-33	500	840	5	B
	900	1100	1115	1050	1001	38	28-33	500	1000	5	B
	1000	1200	1230	1160	1112	38	28-36	500	1100	5	B
	1200	1300	1455	1380	1328	44	32-39	600	1250	5	B
	1400	1500	1675	1590	1520	48	36-42	600	1650	5	B
1.6	100	229	220	180	158	20	8-18	250	200	2	A
	125	254	250	210	188	22	8-18	240	265	2	B
	150	267	285	240	212	24	8-22	240	280	2	B
	200	292	340	295	268	26	12-22	240	325	2	B
	250	330	405	355	320	26	12-26	280	385	2	B
	300	356	460	410	378	28	12-26	350	430	2	B
	350	430	520	470	438	30	16-26	350	480	2	B
	400	530	580	525	490	32	16-30	400	520	2	B
	450	580	640	585	550	40	20-30	400	560	2	B
	500	660	715	650	610	44	20-33	500	655	2	B
	600	800	840	770	725	54	20-36	500	710	2	B
	700	900	910	840	795	40	24-36	500	780	5	B
	800	1000	1025	950	900	42	24-39	500	840	5	B
	900	1100	1125	1050	1000	44	28-39	500	1000	5	B
	1000	1200	1255	1170	1115	46	28-42	500	1100	5	B
	1200	1300	1485	1390	1350	52	32-48	600	1250	5	B
	1400	1500	1685	1590	1530	58	36-48	600	1650	5	B

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